氣力輸送系統(tǒng)

氣力輸送裝置運作主要是應用空氣動壓和靜壓，使得粉料可以隨著氣流在相應管道中完成輸送。氣力輸送與傳統(tǒng)的液體、氣體單相輸送有著較大的差異性。氣力輸送過程中，主要是對氣體與粉料的混合物進行輸送。一般情況下輸送氣體都會選擇空氣，但如果輸送的粉料具有粉塵爆炸的危險性，或者遇到空氣會發(fā)生反應時，就需選用惰性氣體對粉料進行輸送，避免空氣與輸送粉料接觸，這樣不僅是保證粉料的質(zhì)量穩(wěn)定，同時也提升了工業(yè)生產(chǎn)的安全性。

以對苯二甲酸粉料為例，其具有粉塵爆炸的危險性，與空氣接觸后容易發(fā)生粉塵爆炸，所以在輸送過程中應選用氮氣作為輸送氣體，從根源上降低安全隱患。

氮氣循環(huán)氣力輸送系統(tǒng)工藝流程圖

管鏈輸送機

管鏈輸送機是粉料連續(xù)輸送設備，該設備在輸送質(zhì)量和輸送安全方面都較為良好，該設備在我國粉料輸送領域的應用越來越為廣泛。其原理主要是在封閉性好的管道內(nèi)部，以鏈片為傳動構件帶動粉料沿著輸送管道運動。如果粉料之間的內(nèi)摩擦力與物料和輸送管道的外摩擦力相比較大時，粉料就會隨著傳動鏈片逐漸鑲嵌移動，最終形成一些流動較為穩(wěn)定的物流。在垂直運輸過程中，輸送通道內(nèi)部的粉料會受到傳動鏈片向上的推動力，因為下部粉料會承擔上部粉料的下滑力，最終會產(chǎn)生一定的側向壓力，從而導致粉料的內(nèi)摩擦力也會有所提升，如果內(nèi)摩擦力大于粉料自身重量和外部摩擦力時，物料就會隨著傳動鏈片逐漸向上移動，最終產(chǎn)生一個較為穩(wěn)定的物料傳送流。

管鏈輸送機工藝流程圖

兩種粉料輸送系統(tǒng)的優(yōu)勢對比

氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點

（1）設備構造簡單，安裝方便，控制費用少，建設時間短。氣力輸送系統(tǒng)的主要構成部分均為型鋼板材的焊接結構，由管、罐形狀的構件所組成，各構件間無相對運動、維修操作都比較容易，很容易實現(xiàn)自動化操作。

（2）輸送效率高，設備無回程運輸。其它運輸工具均有運輸手段空程式返回的缺點，而氣力輸送的運輸介質(zhì)是空氣，只需在終端排入大氣，輸送過程中，進料口可連續(xù)加料，實現(xiàn)連續(xù)輸送。

（3）勞動衛(wèi)生條件好，氣力輸送時物料在管內(nèi)運行，管內(nèi)處于負壓，料塵不會外泄飛揚，物料不會飛散和污損環(huán)境。

（4）氣力輸送的輸送管道，便于因地制宜地設置管網(wǎng)，布置簡便靈活，可以充分利用車間面積，易于適應車間環(huán)境。

管鏈機輸送系統(tǒng)的優(yōu)點

1.系統(tǒng)全封閉，密封效果好。由于管鏈機是一個分節(jié)組裝成整體的圓管式結構，所以它易于密封，而且密封性極好，可以達到完全密封效果。

2.結構緊湊，輸送效率高。由于內(nèi)部輸送部分結構特殊，在輸送過程中，物料沉淀很小。輸送效率比較高

（3）布置靈活，安裝方便。由于管鏈機的結構呈管狀，可根據(jù)用戶需要在現(xiàn)有或原廠地進行設計，能完全滿足各種場合使用。

（4）維修率低，安裝方便。由于管鏈機的內(nèi)部結構簡單可靠耐用，而且內(nèi)部結構部分采用專門工藝處理，所以維修率極低，大大提高了使用壽命。

管鏈式輸送機的布置示意圖

兩種粉料輸送系統(tǒng)的應用對比

（1）正壓氣力輸送設備以前在電廠輸灰裝置中應用較多，其密閉輸送、易于布局等特點以及近年來國家對環(huán)保的要求促使其在化工行業(yè)逐步得到推廣應用，在聚烯烴粉體輸送等方面已經(jīng)有較多的應用實例。

（2）近年來，管鏈輸送機在PTA等行業(yè)應用比較成熟，目前在類似的流量小、流動性好的粉粒體輸送中應用較多。管鏈輸送機內(nèi)部設置有鏈條、輸送盤及轉角鏈輪等機構，近年來涌現(xiàn)出不少針對輸送盤、鏈條、張緊裝置等的研究成果，解決了管鏈輸送機制造和使用中的部分問題，有利于管鏈輸送機的推廣使用。